Хлопья — это «технология кормов», которая позволяет зерновым и бобовым, производство которых быстро распространяется по всему миру, стать важнейшим продуктом питания в питании животных.
Главным фактором, делающим эту технологию особенной, является то, что при использовании технологии в процессе производства достигается большая эффективность по сравнению с другими методами производства кормов без добавления каких-либо добавок к обработанным зернам и бобовым. Причина этого в том, что усвояемость полученного продукта находится на максимальном уровне в метаболизме животного.
Благодаря тому, что хлопья подвергаются варке, крахмал в них становится желатинизированным и усваиваемым.
Увеличение поверхности контакта с ферментами в желудке животного с его новой формой, образованной в результате дробления, является еще одним фактором, повышающим усвояемость.
Будучи изготовленными из очень ценного сырья, такого как зерновые источники крахмала и богатые белком бобовые, образующийся после процесса вкус, легкость переваривания и потребления животными гарантируют, что количество потребляемого животным увеличивается. Таким образом, он выявляет повышение эффективности, заложенное в генетике животного, не нанося никакого вреда метаболической системе. При том же количестве корма достигается больше мяса, молока и прироста роста по сравнению с дроблением и измельчением.
Некоторые компании используют «Expander» для приготовления зерна. Однако наиболее экономичным способом приготовления зерна является хлопьеобразование. Для компаний, рассматривающих возможность производства приготовленного корма, очень важно принять это во внимание. Эта технология, которая только начала подвергаться сомнению в нашей стране, быстро распространяется по всему миру, особенно в США и Европе.
Итак, как производится «хлопьевидный корм»?
Вопросы, которые необходимо контролировать при производстве хлопьев;
Качество сырья
Очистка продукта
Приготовление
Обработка хлопьев (дробление)
Сушка и охлаждение
Упаковка
Качество сырья; Зерно, подлежащее обработке, должно быть тщательно проверено в полностью оборудованной лаборатории (анализы, такие как влажность, загрязнение, крахмал, белок, жир, афлатоксин, обязательно проводятся при доставке продукта). Продукты, не соответствующие этим критериям, не должны быть получены.
Очистка продукта; Зерно тщательно очищается с помощью мощной системы всасывания воздуха и сита с использованием новейших технологий. Все битые зерна (битые зерна являются важным пунктом порчи в необработанных продуктах), камни, пыль, почва, различные продукты, стебли, початки и т. д. загрязнения очищаются. Около 10% загрязнений может быть в продуктах, поступающих на завод.
Приготовление пищи; Продукт готовится в пароварке высокого давления в течение не менее 1 часа. Здесь абсолютным правилом является то, что пар сухой, а вода, используемая для пара, является питьевой водой. Вредные бактерии в продукте погибают в процессе приготовления. При приготовлении при высоких температурах и в течение длительного времени, усвояемость, стерильность, максимальное использование съеденного и, как следствие, увеличение производительности начинают происходить в этот момент благодаря желатинизации крахмала.
Процесс хлопьеобразования (затирание); Недоваривание или переваривание продукта являются важными факторами, влияющими на качество. После приготовления продукт; Чтобы увеличить поверхность контакта с ферментами в желудке животного и, таким образом, максимизировать его вклад в животное, приготовленный продукт пропускается через гигантский цилиндр, который оказывает очень высокое давление, обеспечивая тем самым структурное расширение. Правильное измельчение продукта так же важно, как и правильное его приготовление. Продукт доводится до толщины 0,8 - 1,5 мм в соответствии с потребностями клиента, и здесь обеспечивается 100% измельчение.
Сушка и охлаждение; Продукт, выходящий из процесса варки и измельчения, влажный и горячий. По этой причине продукт сначала отправляется на сушку, а затем на охлаждение. Самое главное здесь - не повредить крахмал во время сушки продукта. Неправильно выполненные процессы сушки и охлаждения несут риск ферментации. Этот риск может вызвать отек или другие плохие результаты у животных.
Упаковка; После процессов сушки и охлаждения продукт продается в конечную точку потребления навалом, в BigBag и мешках.
Преимущества хлопьевидного корма для животных;
Получение высокоэффективного корма с меньшими экономическими затратами.
Благодаря технологии, применяемой в части приготовления и измельчения произведенного продукта, увеличенная поверхность корма и уменьшенная толщина корма позволяют желатинизировать крахмал в зернах и облегчить взаимодействие ферментов в желудке животного. Таким образом, он выявляет максимальный рост урожайности, присутствующий в генетике животного. При том же количестве корма; наблюдается больше мяса, молока и прироста роста по сравнению с дроблением и измельчением.
Благодаря нагреванию около 130 градусов и длительной технологии приготовления, применяемой при обработке зерна, корм очищается от вредных микробов и бактерий. Конечный продукт представляет собой полностью стерильный корм.
Он не становится кислым из-за крахмала в желудке. По этой причине нет необходимости в использовании дополнительных веществ, которые содержат дополнительные затраты (таких как бикарбонат натрия и буфер). Регулярное потребление хлопьевидного корма устраняет болезнь ламинит (хромота).
Он увеличивает потребление животными своим вкусом и запахом. Это приводит к увеличению молока, мяса и быстрому росту.
Технология хлопьевидного корма является самой выдающейся в производстве
